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本公司成功開發(fā)出一套具有國際先進水準(zhǔn)的線材在線感應(yīng)熱處理設(shè)備
現(xiàn)在，我公司經(jīng)過多年的感應(yīng)加熱領(lǐng)域的努力探索，通過對熱處理技術(shù)、高頻感應(yīng)加熱技術(shù)、機電一體化技術(shù)等多領(lǐng)域交叉學(xué)科的深度融合，考察并了解國外先進的熱處理設(shè)備的基礎(chǔ)上，開發(fā)出一套具有國際先進水準(zhǔn)的線材在線感應(yīng)熱處理設(shè)備。本套設(shè)備采用了水、電、氣合理分配、有機結(jié)合的設(shè)計理念，整體布局美觀合理，系統(tǒng)連續(xù)運行性能穩(wěn)定。在工藝流程上，使用人性化設(shè)計，最大限度的滿足實際操作的便利性、有效性、準(zhǔn)確性，自動采集、分析相關(guān)數(shù)據(jù)，整體聯(lián)動，完成自動化控制，減少人工成本，工藝產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。本套設(shè)備已經(jīng)成功的在日本三菱制鋼公司的熱成型彈簧生產(chǎn)線上穩(wěn)定運行，設(shè)備技術(shù)成熟度很高。
與同類設(shè)備相比，本套設(shè)備還具有以下優(yōu)點：
1. 待機功耗低，節(jié)能省電。我們對電源設(shè)備做了針對性的專業(yè)性能匹配，既提高了加熱效率，也降低了待機功耗。由于感應(yīng)加熱設(shè)備在啟動加熱后主電路進入工作狀態(tài)，即便是感應(yīng)器里面沒有工件也需要耗費一定的電量，用于維持主電路的電流振蕩。也就是設(shè)備在啟動后，即使感應(yīng)器中沒有工件，也需要耗電。由于我們做了針對性的功耗設(shè)計，相比國內(nèi)外同類型設(shè)備，待機功耗大約只有他們的五分之一。另外由于我們的電路采用了ZCS（零電流開關(guān)轉(zhuǎn)換）的技術(shù)，能夠有效降低設(shè)備的加熱損耗，在滿足用戶工藝應(yīng)用要求條件下，降低了用戶長期運行用電成本。
2. 高次諧波低，對電網(wǎng)干擾小。大功率電源在使用中，不可避免的會對電網(wǎng)產(chǎn)生高次諧波，對同一個電網(wǎng)的其他設(shè)備將產(chǎn)生一定的危害。高次諧波對于變壓器來說，增加變壓器銅損和鐵損，使變壓器溫度上升，影響絕緣能力，并產(chǎn)生共振及噪聲。高次諧波對于電機來說，將影響轉(zhuǎn)動速度和輸出效率，并產(chǎn)生噪音。對于開關(guān)設(shè)備則可能產(chǎn)生誤動作。總體來說，高次諧波將影響同一個電網(wǎng)里面用電設(shè)備的壽命，其他的副作用還包括產(chǎn)生噪音、誤動作等等。我們采用了十二脈沖整流技術(shù)，相比傳統(tǒng)設(shè)備，十二脈沖整流技術(shù)的5次諧波及7次諧波含量為0，而傳統(tǒng)設(shè)備的5次諧波和7次諧波含量分別為20%和14%。這樣高次諧波就較低，對電網(wǎng)干擾小，也能延長同電網(wǎng)的其他電氣設(shè)備使用壽命。
3. PLC自動控制，自動化程度高。生產(chǎn)線采用了PLC進行控制，可以與其他設(shè)備進行聯(lián)合控制，例如與前級的自動送料裝置，和后級的卷簧裝置。控制功能包括自動控制、手動控制。在自動控制邏輯下，無需人工操作干預(yù)就能自動控制設(shè)備工作和加熱，只需要前級將自動送料，那么加熱送料等都是自動執(zhí)行，加熱后的工件自動送給下級去卷簧。手動控制主要用于新的工件的工藝調(diào)試，可以手動控制并改變加熱的功率和送料的速度，根據(jù)不同的加熱功率、速度、溫度生產(chǎn)的卷簧的質(zhì)量和性能，最終確定合適的加熱速度、功率、溫度等參數(shù)。制定出新的生產(chǎn)工藝。
4. 控制系統(tǒng)具備配方功能，能夠記錄二十條生產(chǎn)工藝，并且可以根據(jù)需要進行添加工藝，客戶在生產(chǎn)工藝確定后，將不同工件的生產(chǎn)參數(shù)例如加熱功率、加熱速度等多項參數(shù)添加到對應(yīng)的生產(chǎn)工藝中。在進行生產(chǎn)時，直接在觸摸屏的配方管理中選擇對應(yīng)工件的生產(chǎn)工藝，配方功能自動將相關(guān)生產(chǎn)參數(shù)調(diào)入到plc中，PLC按照該參數(shù)自動控制生產(chǎn)線工作，完成加熱工件。這樣在一種工件生產(chǎn)結(jié)束，更改生產(chǎn)另外一種工件時，只需要在觸摸屏中調(diào)入對應(yīng)的生產(chǎn)工藝配方，就自動完成了工藝參數(shù)的切換，工作人員操作量小，也避免了輸入錯誤的生產(chǎn)工藝參數(shù)，造成生產(chǎn)殘次品。
5. 傳送裝置采用滾輪傳送性能可靠。整條生產(chǎn)線試用了11組滾輪，每組滾輪上還有一組壓輪，壓輪由氣缸驅(qū)動，每兩組感應(yīng)器之間安裝一組滾輪，用來托起工件并進行傳送，每組滾輪旁安裝有光纖傳感器。當(dāng)工件從感應(yīng)器中間出來后，被滾輪托起，并傳送到下一組感應(yīng)器中，同時光纖傳感器檢測到工件，滾輪上方的壓輪下壓，將工件壓緊在滾輪上，避免工件與滾輪打滑，也避免工件在滾輪上跳動，這樣一來傳送速度穩(wěn)定，二來工件會準(zhǔn)確可靠的進入下一組感應(yīng)器中。