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感應(yīng)加熱表面淬火的原理及其特點(diǎn)
感應(yīng)加熱表面淬火是利用電磁感應(yīng)的原理，使工件表層產(chǎn)生渦流而被迅速加熱，進(jìn)行淬火的方法。 感應(yīng)加熱的原理是把鋼制工件放在用紫銅管制成的感應(yīng)器內(nèi)通入交變電流，產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。由于電磁感應(yīng)，在工件內(nèi)將產(chǎn)生和感應(yīng)器內(nèi)的電流頻率相同，方向相反的感應(yīng)電流~~~~渦流。由于肌膚效應(yīng)，渦流在工件截面上的分布是不均勻的，表面的電流密度越大，中心的電流密度越小。交變電流的頻率越高，趨膚效應(yīng)越顯著，感應(yīng)加熱的深度越淺，由于工件本身有電阻，根據(jù)焦耳~~~楞次定律，集中于工件表層的渦流產(chǎn)生的電阻熱，使工件表層迅速被加熱到淬火溫度，而心部溫度基本不變。在隨即進(jìn)行噴水（合金鋼浸油）冷卻后，工件表層被淬硬，實(shí)現(xiàn)了感應(yīng)加熱表面淬火
感應(yīng)加熱表面淬火的特點(diǎn)：1.加熱速度極快，一般需要幾秒到幾十秒的時(shí)間，就可將零件加熱到淬火溫度。
2. 淬火溫度高，由于加熱速度極快，使珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的相變溫度升高，相變范圍擴(kuò)大，所以比普通加熱淬火溫度高，一般要高出數(shù)十度。
3.淬火后獲極細(xì)的隱晶馬氏體組織，硬度比普通淬火要高出HRC2~~~3.且脆性較低，韌性較好。
4.淬火后工件表層存在殘余壓應(yīng)力，疲勞極限高，且不易氧化脫碳。
5.生產(chǎn)率高，淬硬層深度易于控制，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，適宜于大批量生產(chǎn)。